保护您的金属冲压模具是保持一致的操作与最小的停机时间的关键方面。不良的储存和处理可以大大有助于冲压模具故障，这可以对任何制造业务产生灾难性的影响。本指南旨在帮助您实施有效的技术，以避免昂贵的维修和停机时间。
评估库存和生产故障
保护你的金属冲压模具的第一步是仔细检查你的库存和过去的生产失败。与您的质量控制、库存和生产经理接触可以提供对反复出现的问题和重大事件的见解。回顾你的模具旅程的每一步，从运输到储存到压置。这将使您能够精确定位任何可能使您的模具处于危险中的技术，环境或服务条件。请记住，即使是这些领域的小问题也可能导致严重的损坏或失败。
确定和实施有效的解决方案
当您考虑到问题可能发生的各个阶段时，通常更容易确定解决方案。这种方法还可以帮助建立具有可度量里程碑的阶段。以下是你可能需要考虑的一些常见方面：
- 解决设计问题：设计故障经常导致热处理或服务过程中的故障。在热处理过程中，厚截面与薄截面相邻、盲孔和尖角等因素会导致问题。与此同时，维修故障往往来自转角圆角不足、间隙不当和截面过薄等问题。您可以选择重新审视设计实践或寻求更有经验的服务来克服这些问题。
- 采用良好的储存方法：不良的储存方法也会损坏模具。它们可能会因跌落、碰撞或操作不当而遭受机械损伤，也可能会因接触油和冷却剂等危险物质而出现化学磨损。适当的存储解决方案，如特别设计的模具架，可以显著防止模具的机械损伤和化学磨损。这些做法可以使你的冲压模具处于良好的状态，并增加他们的寿命。
- 处理材料进料问题：许多不同的进料设置问题可能会导致损坏，例如不正确设置进料间距和进度，引导和进料释放，压力机关闭高度和模具位置。这些问题可能会通过误喂、平行度损失、挤压和其他问题导致模具损坏。通过采取勤奋的操作实践和使用智能设备和传感器，可以减少由于不正确的进料设置而引起的问题。这样可以防止模具损坏，确保制造过程顺利进行。
- 最大限度地减少操作失误：操作人员可能不正确地加载模具，未能清除废料和危险的环境或忽视机械中的错误，以及其他问题。操作人员应该了解模具的基本原理和压力机的工作原理。优先考虑改善培训计划，并对管理策略进行必要的调整，比如调整时间表以避免疲劳。这不仅提高了工厂的整体运作，也有助于维持一个安全和高效的工作环境。
- 维护设备：在传感器的帮助下，定期检查设备，可以发现螺栓松动、切割不均匀或导向销脱落等问题。这种主动的维护方法可以防止潜在的模具碰撞，并确保工厂的顺利运行。
面向未来的运营
为了保持最佳操作并保障金属冲压模具的使用寿命，建立和监控关键绩效指标（kpi）至关重要，例如生产故障率，模具故障频率和维修停机时间。定期评估库存、故障分析、认真实施研究过的解决方案，以及对这些kpi的一致监控，将为维护策略的有效性提供有价值的见解，促进必要的调整。这种前瞻性的方法可以预见问题，最大限度地减少停机时间，并确保一致的生产。
定义一个成功的模具项目
为该任务设计的存储解决方案可以确保您的模具在等待生产使用时受到保护。可调整的结构可以随着存储需求的变化而变化，而优化的设计允许叉车轻松进入，以降低装卸过程中损坏的风险。
了解Ultratech Tool & Design如何重新评估其金属冲压模具工作流程。这增加了占地面积，减少了损坏，并创造了更安全的工作环境。
凭借数十年的经验和对行业领先标准的严格遵守，Dexco是最独特的金属冲压业务的可靠来源。今天就可以获得报价，了解更多关于我们的解决方案，并了解我们的模具架如何最大限度地减少对这些重要工具的损坏。
