当涉及到制造时，每平方英尺的建筑面积和每分钟的机器周转时间都很重要。这就是彭南特在模具储存方面取得成功的原因。它强调了为一个紧迫问题找到正确解决方案的重要性，以及一个有效组织的变革力量。
Pennant在模具存储方面的挑战
Pennant是一家著名的制造商，四十多年来为众多行业提供定制金属卷成型和冲压产品。Pennant的制造工程师休斯顿·海恩斯（Houston Haynes）在加入团队时面临着重大挑战。在闲置期间，他有55个骰子散落在地板上，没有有效的存储系统。模具偶尔会堆叠在一起，在很长一段时间内造成损坏的风险。他的第一个项目是找到一种更好地储存模具的解决方案，这项任务不仅可以节省空间，还可以防止模具损坏造成的潜在损失。
模具架选择
海恩斯与Dexco销售工程师特雷西·巴克（Tracy Buck）一起工作了几个月，为他们的模具存储问题找到了最佳解决方案。在评估了不同供应商的方案后，Dexco的解决方案脱颖而出。竞争对手提供更昂贵的焊接模具机架，这将导致在几个长阶段的过程中建造。Dexco的解决方案更经济、更模块化，使Pennant能够一次处理整个项目。模具架的可调节架子是一个额外的优势，因为它们可以定制与彭南特的特定模具车工作，确保安全的附着点时，拉进和拉出的模具。
结果
新的模架的影响是直接和显著的。彭南特获得了超过2000平方英尺的建筑面积，导致一个不那么混乱和更有组织的工厂。机架还提高了换模时间，使模具运输更快，更安全，减少机器周转时间多达20分钟。此外，它们消除了为找到需要的模具而移动几个模具的需要，从而促进了高效的组织。这些流线型工艺不仅提高了效率，而且大大降低了潜在模具损坏的风险。通过消除不必要的处理和移动模具，事故的可能性大大降低。
Dexco模具架已被证明是Pennant的游戏规则改变者，帮助他们回收宝贵的占地面积，减少周转时间，并简化他们的模具存储系统。这个案例证明了一个经过深思熟虑的存储解决方案对制造业整体流程效率的重大影响。
